
Спиральный пластинчатый теплообменник проточного тип III, изготовленный из нержавеющей стали марки 304, представляет собой коррозионностойкое теплообменное решение, разработанное для высокопроизводительных промышленных процессов.
Спиральный пластинчатый теплообменник проточного тип III, изготовленный из нержавеющей стали марки 304, представляет собой коррозионностойкое теплообменное решение, разработанное для высокопроизводительных промышленных процессов. Его конструкция с прямоточными каналами обеспечивает эффективный теплообмен, выдерживая воздействие коррозионных сред, включая кислые газы, рассолы и химические растворы.
Проточные каналы прямоточного типа: прямые каналы позволяют производить механическую очистку штанговым способом или водоструйную промывку без демонтажа, сокращая время простоя на техническое обслуживание на 60 %.
Оптимизированная геометрия зазоров: увеличенный концевой зазор на стороне конденсации (типовое значение 15–20 мм) снижает перепад давления на 30–50 % по сравнению с обычными конструкциями.
Конфигурация с перекрёстным потоком: поддерживает потоки газа до 60 000 м³/ч с усилением турбулентности для потоков, содержащих твёрдые частицы.
Конструкция из нержавеющей стали 304: обеспечивает превосходную стойкость к хлоридам (до 150 ppm) и гигиеничное качество поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм).
Управление термическими напряжениями: самокомпенсирующаяся спиральная навивка исключает необходимость в компенсаторах расширения при ΔT ≤ 120 °C.
Устойчивость к загрязнению: поверхность из нержавеющей стали 304 препятствует образованию отложений, сохраняя способность к очистке на уровне ≥85 % после 10 000 часов эксплуатации.
Рабочие параметры по давлению и температуре: работает в диапазоне от −40 °C до 400 °C при расчётном давлении до 2,5 МПа.
Эффективность потока: асимметричные каналы (соотношение потоков 10:1) поддерживают скорость ≤0,3 м/с для высоковязких жидкостей (>50 000 сП).
Оптимизирован для сложных промышленных условий:
Нефтехимическая переработка: конденсация кислых газов в установках алкилирования (сернокислотное/фтористо-водородное производство).
Осушка природного газа: обработка потоков, богатых гликолем, с эффективностью рекуперации тепла 95 %.
Фармацевтические системы безразборной мойки (CIP): соответствие стандартам ASME BPE для нагрева и охлаждения стерильных жидкостей.
Очистка судовых выхлопных газов: устойчивость к коррозии в морской воде при удалении оксидов серы (SOx).
С момента основания ООО Сучжоу Юкада Энергосберегающие Технологии располагает сильной технической командой. Руководитель центра исследований и разработок, главный инженер Лу, занимается проектированием и производством спиральных пластинчатых теплообменников с 1982 года, ранее занимал должность главного инженера Сухуа Машинери и обладает богатым опытом разработок. Он успешно выполнил задачи по разработке и изготовлению спиральных пластинчатых теплообменников для ряда ключевых государственных проектов (таких как спутники, подводные лодки, атомные станции и др.) и принимал участие в разработке и подготовке национального отраслевого стандарта в области энергетики на спиральные пластинчатые теплообменники, введённого в действие в 2016 году. В настоящее время является инженером Сучжоу Юкада.