ООО Сучжоу Юкада Энергосберегающие Технологии
Гарантированная круглосуточная онлайн-поддержка с выездом инженера на объект в течение 48 часов.
Предоставление индивидуального сервиса полного жизненного цикла — от предпродажных консультаций до долгосрочного технического обслуживания.
Кожухотрубный теплообменник
Определение продукции Кожухотрубный теплообменник представляет собой теплообменное устройство рекуперативного типа, в котором тепловая энергия передаётся через стенки трубного пучка, заключённого в цилиндрический корпус. В нём используется секц...
Вертикальный спиральный пластинчатый теплообменник
Определение продукции Вертикальный спиральный пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективное устройство теплопередачи, изготовленное путём спиральной навивки двух металлических пластин с образованием двух концентрических канал...
Спиральный пластинчатый теплообменник неразъёмного типа (Тип I)
Описание продукцииa Спиральный пластинчатый теплообменник неразъёмного типа (Тип I) Определение продукции Спиральный пластинчатый теплообменник неразъёмного тип I представляет собой полностью сварной герметичный аппарат, предназначенн...
Индивидуальное техническое сопровождение под руководством главного инженера с 40-летним стажем, принимавшего участие в разработке национальных стандартов.
Горизонтальный кожухотрубный теплообменник
Преимущества продукции ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, НАДЁЖНАЯ РАБОТА Горизонтальный кожухотрубный теплообменник представляет собой высокоэффективный рекуперативный теплообменник, в котором поверхность трубного пучка внутри кожуха служит основной площад... 
Спиральный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали
Преимущества продукции КОНСТРУКЦИЯ С ОДНОСТОРОННИМ СЪЁМНЫМ ДОСТУПОМ Лёгкость обслуживания: оснащён съёмной торцевой крышкой, обеспечивающей прямой доступ к внутренним каналам, что позволяет выполнять очистку на 90 % быстрее без полной разборки... 
Спиральный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали 304
Определение продукции Спиральный пластинчатый теплообменник проточного тип III, изготовленный из нержавеющей стали марки 304, представляет собой коррозионностойкое теплообменное решение, разработанное для высокопроизводительных промышленных про... 
Спиральный пластинчатый теплообменник из углеродистой стали
Определение продукции Спиральный пластинчатый теплообменник неразъёмного тип I, изготовленный из сертифицированной по стандартам ASME углеродистой стали, представляет собой надёжное тепловое решение для промышленных процессов, требующих высокой... 
Спиральный пластинчатый теплообменник проточного типа (Тип III)
Описание продукции Спиральный пластинчатый теплообменник проточного типа (Тип III) Определение продукции Спиральный пластинчатый теплообменник проточного тип III разработан для высокопроизводительных двухпоточных промышленных процессо... 
Горизонтальный спиральный пластинчатый теплообменник
Описание продукции Спиральный пластинчатый теплообменник горизонтального типа Определение продукции Горизонтальный спиральный пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективное устройство теплопередачи, изготовленное из д... Наши новости
22
06/2026Pillow Plate Heat Exchanger: Working Principle, Applications, Advantages & FAQ Guide
What Is a Pillow Plate Heat Exchanger? A pillow plate heat exchanger (also known as a dimple plate heat exchanger) is a type of welded heat transfer surface made from two stainless steel sheets that are laser or resistance welded together and then inflated under high pressure. This forming process creates a unique pillow-shaped or dimpled corrugated surface, which significantly improves heat transfer performance while maintaining high mechanical strength. Pillow plates are commonly manufactured in: Stainless steel (304, 316L) Nickel alloys Titanium Due to their welded structure (no gaskets), pillow plate heat exchangers can operate under high temperature and high pressure conditions, making them suitable for demanding industrial processes. How Does a Pillow Plate Heat Exchanger Work? The working principle of a pillow plate heat exchanger is based on indirect heat transfer through welded channels. Heat Transfer Process A heating or cooling medium (water, steam, glycol, gas, or thermal oil) flows inside or outside the pillow plate channels Heat is transferred through the thin metal wall The opposite side fluid absorbs or releases heat depending on the process requirements Flow Enhancement Mechanism Because of the inflated dimpled structure, the flow becomes turbulent, which: Breaks boundary layers Reduces fouling Improves heat transfer efficiency Tank Integration Applications Pillow plates can also be installed inside tanks as internal heat exchange surfaces. In this configuration, they: Provide uniform temperature distribution Improve mixing in agitated tanks Act as flow-guiding surfaces for better process control Advantages of Pillow Plate Heat Exchangers Pillow plate heat exchangers offer several advantages compared to traditional shell and tube or plate heat exchangers. 1. High Heat Transfer Efficiency The dimpled structure creates turbulence, significantly improving heat transfer coefficients. 2. Customizable Design Pillow plates can be customized in: Shape Size Thickness Material This makes them suitable for a wide range of industrial applications. 3. Excellent for Fouling and Dirty Media Pillow plate heat exchangers perform well in: High-fouling fluids Scaling media Slurry or particulate-containing fluids They are widely used where traditional plate heat exchangers fail due to clogging. 4. Suitable for High Temperature and Pressure Since pillow plates are fully welded and do not require gaskets: They can operate under high pressure They tolerate high temperatures They require less maintenance 5. Low Maintenance Design External surfaces are easy to clean using: Water washing Chemical cleaning (CIP) Steam cleaning However, internal channels are not mechanically accessible and require chemical cleaning or backflushing. 6. Wide Range of Applications Pillow plates can be used for: Liquid-to-liquid heat transfer Gas-to-liquid heat recovery Gas-to-gas heat exchange Solid-to-fluid heating Applications of Pillow Plate Heat Exchangers Pillow plate heat exchangers are widely used across multiple industries due to their versatility and robustness. 1. Food and Beverage Industry Milk pasteurization Juice cooling and heating Brewery fermentation temperature control Ice water generation for food processing 2. Chemical and Fertilizer Industry Acid cooling (phosphoric acid, sulfuric acid) Fertilizer solution cooling Sodium carbonate cooling Nitrogen fertilizer processing 3. Power and Energy Industry Boiler flue gas heat recovery Economizers for coal-fired power plants Waste heat recovery systems Industrial exhaust gas cooling 4. Waste Treatment and Environmental Systems Waste incineration flue gas heat recovery Exhaust gas energy recovery systems Industrial wastewater cooling systems 5. Metallurgy and Heavy Industry High-temperature slag cooling Steel plant flue gas heat recovery Alumina production gas cooling 6. Bulk Solid Heating Applications Pillow plate heat exchangers can also be used for indirect heating of solids such as: Grain drying Bulk material heating Powder processing systems About Us Suzhou Ukada Energy Saving Technology Co., Ltd. specializes in industrial heat transfer and energy efficiency solutions. We design heat exchangers based on real operating conditions, focusing on lifecycle cost optimization and system reliability. Our engineering approach considers: Process conditions Fouling risk Maintenance requirements Total cost of ownership Contact Information mila Email:mila@sz-ukada.comCall / WhatsApp: +86 181 1575 8663 Website:https://www.ukada.ru
17
06/2026Почему всё больше отраслей заменяют пластинчатые змеевики на ширококанальные подушковые пластинчатые теплообменники?
На протяжении более двух десятилетий теплообменники с пластинчатым змеевиком широко применялись в системах утилизации тепла промышленных отходов. Их использовали на металлургических заводах, в цементных печах, химической промышленности и энергетике благодаря простой конструкции, технологичности изготовления и относительно высокой теплопередающей способности. Однако в последние годы наметился чёткий сдвиг: всё больше новых проектов перестают по умолчанию выбирать пластинчатые змеевики и отдают предпочтение иному решению – ширококанальному подушковому пластинчатому теплообменнику. Эта тенденция особенно заметна в таких отраслях, как заводы по переработке отходов в энергию, биомассовые котельные, производство биодизеля, переработка пальмового масла, сахарное производство и глинозёмная промышленность. В ходе многих обсуждений с EPC-подрядчиками данную технологию теперь даже называют решением по замене пластинчатого змеевика. 1. Промышленные жидкости становятся всё более сложными По сравнению с ситуацией 20-летней давности условия теплообмена в промышленности существенно изменились. Современные процессы имеют дело с более сложными средами, включая: дымовые газы биомассовых котлов; дымовые газы от сжигания твёрдых бытовых отходов; сточные воды переработки пальмового масла (POME); побочные продукты производства биодизеля; остатки ферментации; сахарные сиропы и патоку; высококонцентрированные суспензионные жидкости. Все эти среды объединяет общая характеристика: высокая склонность к загрязнению, осаждению и риску забивания. 2. Реальная стоимость – это простой, а не энергоэффективность В реальной эксплуатации наибольшие затраты связаны не с потерей эффективности теплообменника, а с неплановыми остановками и временем на очистку. Типичная картина отказов выглядит так: стабильная работа в начале; рост перепада давления через несколько месяцев; необходимость частых чисток в течение первого года; в конечном счёте – вынужденная остановка. Особенно часто это встречается в: рафинировании пальмового масла; производстве биодизеля; заводах по переработке отходов в энергию; сахарной промышленности; ферментационных производствах. Один только простой может привести к потерям, намного превышающим стоимость самого оборудования. 3. Что такое подушковый пластинчатый теплообменник? Подушковый пластинчатый теплообменник не является новой технологией. Он был разработан в Европе в 1950-х годах для пищевой и молочной промышленности и использовался в основном в: танках для ферментации пива; резервуарах для хранения молока; винных ёмкостях; системах охлаждения пищевых продуктов. Принцип конструкции Изготавливается путём: лазерной сварки двух листов нержавеющей стали; создания точечного сварочного рисунка; раздува пластины для формирования внутренних каналов. Из-за внешнего вида он получил название подушковая пластина (pillow plate). Первоначально применялся в основном для: рубашек резервуаров; регулирования нагрева и охлаждения; контроля температуры в процессах ферментации. 4. От пищевой промышленности к утилизации тепла промышленных отходов Начиная с 2000-х годов европейская промышленность стала всё активнее внедрять системы утилизации тепла в более жёстких условиях эксплуатации. Традиционные теплообменники начали явно демонстрировать свои ограничения: Тип теплообменника Основная проблема Пластинчатый Легко забивается Оребрённый трубчатый Накопление пыли Кожухотрубный Более низкая эффективность Пластинчатый змеевик Высокие затраты на обслуживание при загрязнённых средах В этом контексте технология подушковых пластин эволюционировала в ширококанальные конструкции для промышленного применения. 5. Преимущества ширококанальных подушковых пластинчатых теплообменников В чистых средах преимущества широких каналов ограничены. Однако в приложениях, склонных к загрязнению, таких как: зольные дымовые газы; высоковязкие масла; ферментационные жидкости; сахарные растворы; патока; кристаллизующиеся жидкости; суспензии, – основные проблемы – это узкие проходные сечения, застойные зоны и участки с низкой скоростью потока. Ширококанальные конструкции помогают: снизить риск забивания и повысить долговременную эксплуатационную стабильность. Во многих реальных применениях ключевое преимущество заключается не в более высокой эффективности, а в значительном сокращении частоты чисток и увеличении длительности непрерывных рабочих циклов. 6. Техническая информация (внешняя ссылка) Для получения более подробной информации о конструкции и применении изделия обратитесь по ссылке: 👉 [] 7. Почему отрасли пальмового масла и биодизеля внедряют его быстрее Наиболее активно внедрение растёт в Юго-Восточной Азии, особенно в: Индонезии; Малайзии; Таиланде; Колумбии. Это обусловлено: расширением производства биодизеля; развитием устойчивого авиационного топлива (SAF); глубокой переработкой пальмового масла. Такие процессы обычно включают: ✔ высоковязкие жидкости; ✔ высокое содержание жиров и масел; ✔ органические вещества, склонные к загрязнению; ✔ образование осадков. Традиционные теплообменники часто страдают от: накипи; забивания; роста перепада давления. В результате EPC-компании всё чаще ищут решения типа «теплообменник, устойчивый к загрязнению». 8. Ситуация на китайском рынке: ещё стадия роста В Европе технология подушковых пластин уже зрелая. В Китае же промышленное внедрение всё ещё развивается. Основные сложности включают: точность лазерной сварки; контроль формовки (раздува); устойчивость больших пластин к деформации; контроль сварочных напряжений. Благодаря постоянному совершенствованию производства рынок быстро растёт, но по сравнению с традиционными теплообменниками он пока находится на ранней стадии развития. 9. Будущее направление развития теплообменных технологий Акценты в отрасли смещаются. Раньше ключевым вопросом был: «У кого самая высокая теплопередающая способность?» Теперь же основное внимание уделяется: кто менее склонен к загрязнению? у кого ниже затраты на обслуживание? кто может работать непрерывно с меньшим числом остановок? у кого наименьшая совокупная стоимость владения? Это отражает серьёзный сдвиг в инженерной философии: от идеальных условий к реальным промышленным условиям эксплуатации. Заключение Пластинчатые змеевиковые теплообменники долгие годы играли важную роль в утилизации тепла промышленных отходов. Однако по мере того, как промышленные жидкости становятся всё более сложными и склонными к загрязнению, их ограничения в обслуживании и долгосрочной эксплуатации становятся всё более очевидными. Ширококанальные подушковые пластинчатые теплообменники не предназначены для замены всех технологий. Они предлагают практическое решение для промышленных применений с высоким уровнем загрязнения. В таких отраслях, как переработка пальмового масла, производство биодизеля, сахарная промышленность, ферментация и переработка отходов в энергию, этот переход находится ещё на ранней стадии, но ускоряется. В ближайшие годы ключевыми конкурентными факторами станут: долговременная эксплуатационная стабильность + низкие затраты на обслуживание. О нас Компания Suzhou Ukada Energy Saving Technology Co., Ltd. специализируется на промышленных теплообменных и энергоэффективных решениях. Мы проектируем теплообменники с учётом реальных условий эксплуатации, делая акцент на оптимизации совокупной стоимости владения и надёжности системы. Наш инженерный подход учитывает: технологические условия; риск загрязнения; требования к обслуживанию; полную стоимость владения. Контактная информация mila Электронная почта: mila@sz-ukada.com Тел./WhatsApp: +86 181 1575 8663
02
06/2026Расширение производства биодизеля B50 в Индонезии: почему пластинчатые теплообменники со спиральными пластинами становятся ключевым оборудованием на заводах по переработке пальмового масла и биодизельных установках
Недавно появилась информация о том, что в связи с продвижением политики Индонезии по производству биодизеля B50 правительство страны планирует постепенно сокращать и даже в конечном итоге полностью прекратить импорт дизельного топлива. Для большинства это может быть просто обычной новостью энергетической отрасли. Однако для тех, кто работает в секторах пальмового масла, биодизеля и промышленного оборудования, это означает новые возможности для развития и новые вызовы для всей производственной цепочки. Как крупнейший в мире производитель пальмового масла, Индонезия активно продвигает реализацию своей политики B50. Согласно этой политике, в будущем 50 литров из каждых 100 литров дизельного топлива будут производиться из пальмового масла в виде биодизеля. Для удовлетворения постоянно растущего рыночного спроса все больше пальмового масла будет перерабатываться в метиловые эфиры жирных кислот (FAME), биодизель, глицерин и другие продукты переработки. За каждым расширением производственных мощностей часто стоит рост спроса на модернизацию оборудования. За последние несколько лет мы связались со многими предприятиями по переработке пальмового масла, заводами по производству биодизеля и олеохимическими компаниями. Многие клиенты сталкиваются с похожими проблемами: оборудование изначально работает хорошо, но эффективность теплообмена постепенно снижается со временем; частота очистки увеличивается; а затраты на техническое обслуживание продолжают расти. Основная причина часто кроется в характеристиках самой среды. Пальмовое масло и его производные обычно имеют высокую вязкость и склонны к образованию отложений. Независимо от того, перерабатываются ли метиловые эфиры жирных кислот (FAME), биодизель или глицерин, накипь легко прилипает к теплообменным поверхностям. То, что может показаться незначительным слоем накипи, может значительно снизить эффективность теплопередачи, увеличить энергопотребление и даже повлиять на стабильную работу всей производственной линии. Помимо накипи, значительные проблемы для многих компаний представляют также свободные жирные кислоты (СЖК) в пальмовом масле. В условиях высоких температур СЖК постоянно вызывают коррозию оборудования. Многие теплообменники, изготовленные из обычной нержавеющей стали марки 304, после нескольких лет эксплуатации начинают изнашиваться, протекать и даже преждевременно выходить из строя. Поэтому для предприятий по производству пальмового масла и биодизеля требования к теплообменникам давно вышли за рамки простого требования обеспечения теплообмена. Сегодня компании уделяют больше внимания следующим ключевым показателям: Устойчивость к загрязнению Коррозионная стойкость Долгосрочная стабильная работа Снижение затрат на техническое обслуживание В последние годы все большее число компаний, занимающихся производством пальмового масла, начали пересматривать критерии выбора теплообменников. По сравнению с традиционными теплообменниками, пластинчатые теплообменники со спиральными каналами обладают значительными преимуществами при работе с высоковязкими, склонными к загрязнению средами. Их одноканальная структура и конструкция с непрерывным турбулентным потоком эффективно уменьшают застойные зоны и вероятность образования отложений. Кроме того, использование нержавеющей стали 316L и высококачественных коррозионностойких материалов в сочетании с отработанными процессами прокатки и сварки позволяет им лучше адаптироваться к сложным и требовательным условиям эксплуатации в нефтепереработке пальмового масла и производстве биодизеля. С точки зрения развития отрасли, политика Индонезии в отношении B50 не только расширила мощности по производству биодизеля, но и подтолкнула всю производственную цепочку к повышению эффективности, снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. В ближайшие годы ожидается новый этап модернизации оборудования и технологических преобразований в Юго-Восточной Азии. Хотя теплообменники обычно не являются самым дорогим оборудованием на производственной линии, они напрямую влияют на энергопотребление, эффективность производства и долгосрочные эксплуатационные расходы предприятия. Для нефтеперерабатывающих заводов по производству пальмового масла и биодизеля повышение эффективности теплообмена, сокращение частоты очистки и продление срока службы оборудования становятся все более важными задачами. Компания UKADA, являясь производителем оборудования, специализирующимся на решениях для теплообмена в производстве пальмового масла, олеохимической продукции, биодизеля и утилизации отработанного тепла, внимательно отслеживает изменения рынка и постоянно оптимизирует свои решения для теплообмена в высоковязких, загрязняющих и коррозионных средах. Для поддержки быстрого развития биодизельной промышленности Юго-Восточной Азии UKADA активно укрепляет сотрудничество с региональными рынками. Мы рассчитываем на установление долгосрочных партнерских отношений с EPC-подрядчиками, интеграторами оборудования, подрядчиками по техническому обслуживанию и региональными агентами для совместной разработки более эффективных решений по теплообмену, адаптированных к местным условиям и потребностям проектов, что позволит создать большую ценность для проектов по переработке пальмового масла, производству биодизеля и утилизации отработанного тепла. Для пальмовой промышленности следующий этап конкуренции может заключаться уже не только в производственных мощностях, но и все больше в эффективности оборудования, использовании энергии и общих эксплуатационных расходах. Те, кто сможет более эффективно использовать каждую тонну тепловой энергии, будут иметь больше шансов получить конкурентное преимущество на будущем рынке. В Индонезии наступает эра B50, и новый виток технологических усовершенствований и инноваций в оборудовании, охватывающий всю цепочку производства пальмового масла, возможно, только начинается.
