Расширение производства биодизеля B50 в Индонезии: почему пластинчатые теплообменники со спиральными пластинами становятся ключевым оборудованием на заводах по переработке пальмового масла и биодизельных установках 

Недавно появилась информация о том, что в связи с продвижением политики Индонезии по производству биодизеля B50 правительство страны планирует постепенно сокращать и даже в конечном итоге полностью прекратить импорт дизельного топлива.

Для большинства это может быть просто обычной новостью энергетической отрасли. Однако для тех, кто работает в секторах пальмового масла, биодизеля и промышленного оборудования, это означает новые возможности для развития и новые вызовы для всей производственной цепочки.

Как крупнейший в мире производитель пальмового масла, Индонезия активно продвигает реализацию своей политики B50. Согласно этой политике, в будущем 50 литров из каждых 100 литров дизельного топлива будут производиться из пальмового масла в виде биодизеля. Для удовлетворения постоянно растущего рыночного спроса все больше пальмового масла будет перерабатываться в метиловые эфиры жирных кислот (FAME), биодизель, глицерин и другие продукты переработки.

За каждым расширением производственных мощностей часто стоит рост спроса на модернизацию оборудования.

За последние несколько лет мы связались со многими предприятиями по переработке пальмового масла, заводами по производству биодизеля и олеохимическими компаниями. Многие клиенты сталкиваются с похожими проблемами: оборудование изначально работает хорошо, но эффективность теплообмена постепенно снижается со временем; частота очистки увеличивается; а затраты на техническое обслуживание продолжают расти.

Основная причина часто кроется в характеристиках самой среды.

Пальмовое масло и его производные обычно имеют высокую вязкость и склонны к образованию отложений. Независимо от того, перерабатываются ли метиловые эфиры жирных кислот (FAME), биодизель или глицерин, накипь легко прилипает к теплообменным поверхностям.

То, что может показаться незначительным слоем накипи, может значительно снизить эффективность теплопередачи, увеличить энергопотребление и даже повлиять на стабильную работу всей производственной линии.

Помимо накипи, значительные проблемы для многих компаний представляют также свободные жирные кислоты (СЖК) в пальмовом масле.

В условиях высоких температур СЖК постоянно вызывают коррозию оборудования. Многие теплообменники, изготовленные из обычной нержавеющей стали марки 304, после нескольких лет эксплуатации начинают изнашиваться, протекать и даже преждевременно выходить из строя.

Поэтому для предприятий по производству пальмового масла и биодизеля требования к теплообменникам давно вышли за рамки простого требования обеспечения теплообмена.

Сегодня компании уделяют больше внимания следующим ключевым показателям:

Устойчивость к загрязнению

Коррозионная стойкость

Долгосрочная стабильная работа

Снижение затрат на техническое обслуживание

В последние годы все большее число компаний, занимающихся производством пальмового масла, начали пересматривать критерии выбора теплообменников.

По сравнению с традиционными теплообменниками, пластинчатые теплообменники со спиральными каналами обладают значительными преимуществами при работе с высоковязкими, склонными к загрязнению средами. Их одноканальная структура и конструкция с непрерывным турбулентным потоком эффективно уменьшают застойные зоны и вероятность образования отложений. Кроме того, использование нержавеющей стали 316L и высококачественных коррозионностойких материалов в сочетании с отработанными процессами прокатки и сварки позволяет им лучше адаптироваться к сложным и требовательным условиям эксплуатации в нефтепереработке пальмового масла и производстве биодизеля.

С точки зрения развития отрасли, политика Индонезии в отношении B50 не только расширила мощности по производству биодизеля, но и подтолкнула всю производственную цепочку к повышению эффективности, снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов.

В ближайшие годы ожидается новый этап модернизации оборудования и технологических преобразований в Юго-Восточной Азии.

Хотя теплообменники обычно не являются самым дорогим оборудованием на производственной линии, они напрямую влияют на энергопотребление, эффективность производства и долгосрочные эксплуатационные расходы предприятия. Для нефтеперерабатывающих заводов по производству пальмового масла и биодизеля повышение эффективности теплообмена, сокращение частоты очистки и продление срока службы оборудования становятся все более важными задачами.

Компания UKADA, являясь производителем оборудования, специализирующимся на решениях для теплообмена в производстве пальмового масла, олеохимической продукции, биодизеля и утилизации отработанного тепла, внимательно отслеживает изменения рынка и постоянно оптимизирует свои решения для теплообмена в высоковязких, загрязняющих и коррозионных средах.

Для поддержки быстрого развития биодизельной промышленности Юго-Восточной Азии UKADA активно укрепляет сотрудничество с региональными рынками. Мы рассчитываем на установление долгосрочных партнерских отношений с EPC-подрядчиками, интеграторами оборудования, подрядчиками по техническому обслуживанию и региональными агентами для совместной разработки более эффективных решений по теплообмену, адаптированных к местным условиям и потребностям проектов, что позволит создать большую ценность для проектов по переработке пальмового масла, производству биодизеля и утилизации отработанного тепла.

Для пальмовой промышленности следующий этап конкуренции может заключаться уже не только в производственных мощностях, но и все больше в эффективности оборудования, использовании энергии и общих эксплуатационных расходах.

Те, кто сможет более эффективно использовать каждую тонну тепловой энергии, будут иметь больше шансов получить конкурентное преимущество на будущем рынке.

В Индонезии наступает эра B50, и новый виток технологических усовершенствований и инноваций в оборудовании, охватывающий всю цепочку производства пальмового масла, возможно, только начинается.